Le métal, le béton et le bois sont les prochaines frontières des matériaux d’impression 3D. Demandez à n’importe qui quel sont les matériaux d’impression 3D les plus communs, la plupart des gens penseront immédiatement au plastique. Mais de nouveaux développements apportent plus d’options à disposition.
Le plastique reste toujours le matériau d’impression 3D le plus populaire, mais d’autres rattrapent aussi leur retard.
À mesure que la valeur marchande de l’impression 3D augmente, la variété des matériaux pouvant être utilisés augmente également.
Les matières premières telles que le métal, la fibre de carbone et même le bois sont désormais utilisées pour l’impression 3D, bien que les marchés des prosommateurs et des consommateurs se limitent pour l’instant principalement aux polymères.
Bien que le domaine de l’impression 3D présente de nombreuses complexités et défis, la théorie derrière la technologie est élégamment simple. Au lieu de retirer de la matière d’un objet plus grand pour le façonner – une méthode utilisée par les humains pour créer des objets depuis des millénaires – l’impression 3D ajoute de la matière à un substrat de fabrication, lui donnant le terme plus technique de fabrication additive.
C’est une révolution tranquille, et maintenant les innovations autour des matériaux poussent le domaine vers des sommets inimaginables.
Il reste encore beaucoup de défis à résoudre pour la technologie de l’impression 3D avant qu’elle ne devienne plus commune. Et cela pourrait alors s’organiser autour de la diversité et la qualité des matériaux. Beaucoup assimilent encore l’impression 3D aux polymères, une idée véhiculée par le regain d’intérêt des consommateurs dans les années 2010.
En réalité, l’histoire, les techniques d’applications et de fabrication et les matériaux utilisés sont beaucoup plus vastes. Et à mesure que d’autres matériaux se répandront dans la fabrication additive, la fabrication deviendra moins chère, plus rapide, plus sûre et plus durable.
Comment l’impression 3D change le monde
En raison des capacités et des progrès des matériaux, l’impression 3D a déjà changé à jamais plusieurs industries.
Dans la fabrication, il ne s’agit pas d’utiliser des méthodes soustractives ou additives. Une entreprise de design londonienne déploie déjà un gigantesque outil de fabrication additive dans des environnements d’usine traditionnels pour créer un modèle hybride.
Cela élargit également les champs du possible. Les soins de santé en sont un excellent exemple, avec notamment la peau fabriquée/imprimée/cultivée, les os et les articulations en titane et même les vaisseaux sanguins comptent parmi les innovations les plus à la pointe.
Les innovations en matière de construction sont encore plus avancées et présentent un grand potentiel pour changer l’industrie. Les pratiques additives sont déjà suffisamment établies et laissent envisager une évolution pertinente des règlementations du bâtiment afin de supporte ces évolutions des méthodes de construction.
L’un des bénéfices évidents, commence par la diminution du coût des logements qui sont actuellement très chers. Beaucoup de gens ne peuvent tout simplement pas se le permettre, donc s’il est possible de construire une maison en une seule journée pour le prix d’une voiture d’occasion décente, cela pourrait aider à sortir des dizaines de millions de personnes de la pauvreté.
La fabrication additive apporte également des bénéfices que la construction traditionnelle n’offre pas. Les logements sont normalement construits selon un processus linéaire…
Mais dès 2016, une méthode additive multi-matériaux unique élargissait les capacités de l’impression 3D. En supposant que la science puisse fonctionner avec n’importe quel matériau, imaginez un avenir où une imprimante pourrait fonctionner depuis le mur d’une maison avec pose des câblages électriques, de la CVC et plomberie, des fenêtres et mise peinture en une seule étape ?
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